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1. 案例名：中國中化化工行業(yè)云項目

申報方：天翼云科技有限公司 

使用方：中化信息技術(shù)有限公司

案例簡介：依托天翼云的核心技術(shù)優(yōu)勢，天翼云為中化信息提供了自主技術(shù)打造的化工行業(yè)云平臺?；ば袠I(yè)云將化工領(lǐng)域生產(chǎn)制造相關(guān)的業(yè)務(wù)云化、SaaS化，對外提供銷售和能力的賦能，現(xiàn)在通過天翼云安全及云網(wǎng)能力，客戶僅需關(guān)注業(yè)務(wù)場景，通過統(tǒng)一平臺管理實現(xiàn)一體化、個性化整體方案。中化信息和天翼云攜手打造的化工行業(yè)云，為中國中化發(fā)揮行業(yè)龍頭作用提供了抓手，致力帶動國內(nèi)中小化工企業(yè)全業(yè)務(wù)鏈數(shù)字化轉(zhuǎn)型，賦能化工行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

2.  案例名：基于卡奧斯天智工業(yè)大模型的注塑生產(chǎn)智能化管控

申報方：卡奧斯工業(yè)智能研究院（青島）有限公司

使用方：海爾洗滌、冰箱工廠

案例簡介：依托卡奧斯工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺匯聚積累的海量數(shù)據(jù)及多維度優(yōu)勢，整合各類工業(yè)數(shù)據(jù)要素，打造更懂工業(yè)的天智工業(yè)大模型，賦予了更廣博的工業(yè)知識和更深度的工業(yè)行業(yè)Know-how，注塑生產(chǎn)是天智工業(yè)大模型的一個典型應(yīng)用場景。針對注塑生產(chǎn)人工調(diào)參效率低，精準度不高，能耗高等問題，卡奧斯在行業(yè)內(nèi)首次采用工業(yè)大模型技術(shù)實現(xiàn)注塑機物聯(lián)智能化管控，一方面通過數(shù)字底座的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實現(xiàn)工廠數(shù)據(jù)與卡奧斯數(shù)據(jù)平臺打通。另一方面基于專家算法庫中注塑機領(lǐng)域工藝參數(shù)智能優(yōu)化算法，實現(xiàn)卡奧斯天智工業(yè)大模型與專家模型的協(xié)同調(diào)度工作，同時將注塑機的操作手冊、工業(yè)知識、行業(yè)知識、人員經(jīng)驗等融入天智工業(yè)大模型。經(jīng)過不斷循環(huán)優(yōu)化，優(yōu)化注塑機的最佳生產(chǎn)工藝參數(shù)，從而實現(xiàn)注塑生產(chǎn)的提質(zhì)、增效與降本。

3.  案例名：雷利步進新結(jié)構(gòu)電機智能工廠項目

申報方：南京維拓科技股份有限公司 

使用方：江蘇雷利電機股份有限公司

案例簡介：維拓科技基于設(shè)備互聯(lián)、智能控制、安全可靠的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，采用新一代信息技術(shù)和制造技術(shù)，幫助雷利在行業(yè)內(nèi)首條電機智能生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上，全面集成應(yīng)用過程采集與監(jiān)控系統(tǒng)（SCADA）、MES系統(tǒng)、PLM系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)、CAPP系統(tǒng)等，建設(shè)雷利智能工廠，實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計－智能制造－檢測協(xié)同網(wǎng)絡(luò)化生產(chǎn)與管理。經(jīng)過實踐，雷利數(shù)字化生產(chǎn)車間交付及時率大于等于99.5%，綜合運營成本降低了36.5%。

4.  案例名：基于朗坤蘇暢互聯(lián)網(wǎng)平臺的智慧能耗優(yōu)化工業(yè)APP應(yīng)用：梅山鋼鐵重點產(chǎn)線能源效率優(yōu)化系統(tǒng)

申報方：朗坤智慧科技股份有限公司 

使用方：上海梅山鋼鐵股份有限公司

案例簡介：梅鋼現(xiàn)有除塵風機180余套，變頻改造過后年耗電仍超2億度，降本增效需求迫切。本項目基于朗坤蘇暢互聯(lián)網(wǎng)平臺的智慧能耗優(yōu)化工業(yè)APP，為梅鋼打造了重點產(chǎn)線能源效率優(yōu)化的示范系統(tǒng)，由朗坤智慧承建。本示范項目朗坤智慧以軟件優(yōu)化手段為主，通過AI參數(shù)模型對梅鋼除塵風機的運行數(shù)據(jù)進行分析和學(xué)習(xí)，依據(jù)實時工況變化給出最合理的設(shè)備目標設(shè)定參數(shù)，控制設(shè)備運行，以達到在保證除塵效果的同時，降低除塵風機的電能消耗。系統(tǒng)AI模型自適應(yīng)千余種工況，上線當天節(jié)能效果立竿見影，經(jīng)客戶驗證平均每臺除塵風機節(jié)省電費超30萬元/年，有較好的經(jīng)濟收益。目前，重點產(chǎn)線能源效率優(yōu)化系統(tǒng)已逐步在廠內(nèi)推廣開來，預(yù)計全廠上線后平均每年可節(jié)約電費近千萬元。

5.  案例名：鼎捷軟件以國際化、系統(tǒng)化、數(shù)智化“三化”驅(qū)動，助力東富龍高質(zhì)量出海走深向?qū)?/h5>

申報方：鼎捷軟件股份有限公司

使用方：東富龍科技集團股份有限公司

案例簡介：東富龍集團選擇與鼎捷軟件強強聯(lián)手，打造東富龍數(shù)字化工廠解決方案，不但以其快速、高效和柔性化等特點為東富龍全球工廠及員工創(chuàng)造價值，而且?guī)椭鷸|富龍打通海外信息孤島，有效實現(xiàn)集成與互聯(lián)互通，實現(xiàn)國際化、系統(tǒng)化、數(shù)智化“三化”驅(qū)動，助力東富龍高質(zhì)量出海走深向?qū)崳?/p>

6.  案例名：無錫貝斯特智能工廠項目

申報方：北京谷器數(shù)據(jù)科技有限公司

使用方：無錫貝斯特精機股份有限公司

案例簡介：無錫貝斯特MES系統(tǒng)改善項目，主要面向企業(yè)車間執(zhí)行層建立了生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以完整地記錄、儲存、存取、處理生產(chǎn)數(shù)據(jù)，檢查維護與維修數(shù)據(jù)，及時傳遞設(shè)備運行與維護的狀態(tài)信息，為生產(chǎn)和各項工作安排提供數(shù)據(jù)信息支持，成為企業(yè)打通計劃層與控制層最有效的信息化手段。

7.  案例名：數(shù)字孿生驅(qū)動的海洋工程重大裝備智能化解決方案

提供方：太極計算機股份有限公司

使用方：中國海洋石油集團有限公司、中國船舶集團有限公司

案例簡介：船舶與浮式生產(chǎn)設(shè)施極端工況下位姿監(jiān)測與數(shù)字孿生服務(wù)系統(tǒng)主要面向極端工況下能源業(yè)務(wù)需求。在極端惡劣海況環(huán)境，船舶與浮式生產(chǎn)設(shè)施在風、浪、流等動力載荷以及單點系泊力聯(lián)合作用下，船體將產(chǎn)生較大幅度的晃蕩、傾斜以及變形，不可避免地產(chǎn)生上層支墩慣性力、總縱彎矩、水下系泊拉力等載荷過大現(xiàn)象，進而引發(fā)一系列局部強度和總縱強度問題。同時，船體是海上油氣生產(chǎn)設(shè)置的依托主體，其運動狀態(tài)直接決定了諸如發(fā)電機供電、直升機起降、電子儀器儀表等設(shè)備和系統(tǒng)的運行狀態(tài)，關(guān)系船舶與浮式生產(chǎn)設(shè)施作業(yè)安全、資產(chǎn)安全和人員安全。本項目擬通過開發(fā)高精度、高可靠結(jié)構(gòu)安全狀態(tài)監(jiān)測設(shè)備，并依托北斗衛(wèi)星導(dǎo)航系統(tǒng)、船岸通信系統(tǒng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等先進技術(shù)，實時構(gòu)建、評估、分析、預(yù)報船體運動狀態(tài)以及相關(guān)安全性能。

8.  案例名：華正云數(shù)字化平臺助力中小企業(yè)全面數(shù)字化轉(zhuǎn)型

提供方：青島華正信息技術(shù)股份有限公司

使用方：青島高力特新材料科技有限公司

案例簡介：華正信息自主研發(fā)華正云數(shù)字化平臺，以“數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化”為核心理念，構(gòu)建基于海量數(shù)據(jù)采集、匯聚、分析的服務(wù)體系，支撐制造資源泛在連接、彈性供給和高效配置。平臺通過綜合咨詢規(guī)劃、產(chǎn)品研發(fā)、實施交付、系統(tǒng)集成、數(shù)據(jù)運營和智能決策等數(shù)字化全棧能力，為中小企業(yè)提供端到端、全鏈路的數(shù)字化解決方案，助力企業(yè)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型過程中釋放高效潛能，邁上新的臺階。面對中小企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型中數(shù)據(jù)整合難、信息孤島和數(shù)據(jù)價值挖掘難等問題，華正云數(shù)字化平臺運用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能和大數(shù)據(jù)等技術(shù)，貫穿企業(yè)運營全流程和產(chǎn)品全生命周期，實現(xiàn)數(shù)據(jù)可視化分析、數(shù)據(jù)管理及利用，推動企業(yè)降本增效，并為其高質(zhì)量發(fā)展注入新動能。

9.  案例名：基于AI與BD技術(shù)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺建設(shè)

申報方：羚羊工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)股份有限公司

使用方：安徽蕪湖鳩江經(jīng)濟開發(fā)區(qū)

案例簡介：羚羊工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺依托大數(shù)據(jù)、工業(yè)大模型等技術(shù)，實現(xiàn)了蕪湖鳩江園區(qū)內(nèi)企業(yè)數(shù)據(jù)的匯聚和共享。該平臺不僅為園區(qū)提供了數(shù)字化應(yīng)用服務(wù)，還推動了其區(qū)域內(nèi)機器人及高端裝備產(chǎn)業(yè)的智能化、綠色化發(fā)展。通過平臺賦能，羚羊助力企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級，為蕪湖鳩江園區(qū)發(fā)展注入了新活力。

10.  案例名：鏈斗式連續(xù)卸船機智能化作業(yè)系統(tǒng)

申報方：重慶賽迪奇智人工智能科技有限公司

使用方：寶山鋼鐵股份有限公司

案例簡介：針對鏈斗式連續(xù)卸船機人工作業(yè)存在安全風險、作業(yè)強度大、作業(yè)環(huán)境復(fù)雜、司機培養(yǎng)周期長、連續(xù)作業(yè)率有待提升、無統(tǒng)一管控等問題，寶鋼股份與賽迪奇智開展智能化改造，構(gòu)建以感知為眼、決策為腦、控制為手，涵蓋卸船機的船艙內(nèi)外作業(yè)、關(guān)鍵部位點檢、皮帶流量監(jiān)控、數(shù)字孿生、遠程智能駕艙的全天候、全流程智能作業(yè)系統(tǒng)「iSmartCSU」。采用AI算法、實時動態(tài)感知識別、AInnoGC/ChatVision自主規(guī)劃編排、空間融合動態(tài)轉(zhuǎn)化技術(shù)、機載決策模型、取料作業(yè)模型，充分吸取寶鋼股份專家作業(yè)經(jīng)驗，轉(zhuǎn)化為精確標準的智能化作業(yè)流程，實現(xiàn)無人化作業(yè)，單船通算能力提升6.25%，其智能化水平達到國際領(lǐng)先。

11.  案例名：博依特原紙質(zhì)量預(yù)測及控制優(yōu)化AI算法模型

申報方：廣州博依特智能信息科技有限公司

使用方：浙江景興紙業(yè)股份有限公司

案例簡介：該模型適用于工業(yè)用紙及生活用紙的原紙生產(chǎn)過程，實現(xiàn)“定量”與“合格率”兩個質(zhì)量指標的預(yù)測與改善控制推薦。模型可減少紙機操控人員和原紙質(zhì)量檢測人員的工作量，減少高價值質(zhì)檢設(shè)備的投入，提升車間整體的經(jīng)營效益。本模型在浙江景興紙業(yè)股份有限公司等造紙企業(yè)成功應(yīng)用。

12.  案例名：易立德光伏行業(yè)PLM解決方案——固德威PLM研發(fā)數(shù)字化應(yīng)用案例

申報方：上海易立德信息技術(shù)股份有限公司

使用方：固德威技術(shù)股份有限公司

案例簡介：固德威新產(chǎn)品研發(fā)導(dǎo)入IPD思想，建立了先進的研發(fā)管理體系，為實現(xiàn)IPD體系落地到IT系統(tǒng)，PLM解決方案為固德威建立從市場需求、產(chǎn)品規(guī)劃、產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)及工藝管理及產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理全過程端到端的管理流程管控。并建立機、電、軟協(xié)同設(shè)計環(huán)境，打通與CAD的設(shè)計數(shù)據(jù)通道，實現(xiàn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)統(tǒng)一標準，從CAD到PLM到ERP高度統(tǒng)一。易立德基于集成產(chǎn)品開發(fā)（IPD）理論框架， 結(jié)合豐富的頭部用戶服務(wù)經(jīng)驗， 提供自研的基于微服務(wù)、云原生的研發(fā)數(shù)字化中臺上的多個應(yīng)用完美支撐IPD落地。該解決方案的應(yīng)用有效解決了CAD設(shè)計的標準化問題，同時提升了設(shè)計效率，產(chǎn)品BOM數(shù)據(jù)的準確率提升到98%，新產(chǎn)品采用IPD項目管理使得新產(chǎn)品上市周期縮短30%，研發(fā)成本明顯下降，產(chǎn)品質(zhì)量顯著提升。通過與ERP、MES等生產(chǎn)系統(tǒng)的無縫集成，使得設(shè)計與制造數(shù)據(jù)協(xié)同及業(yè)務(wù)協(xié)同效率大幅度提升。企業(yè)的經(jīng)營得到改善，銷售業(yè)績及利潤增長得到快速增長。

13.  案例名：華龍化油器上云

申報方：中移（蘇州）軟件技術(shù)有限公司

使用方：福建華龍化油器有限公司

案例簡介：福建華龍化油器有限公司創(chuàng)建于1985年，坐落于全國最大的化油器生產(chǎn)基地《中國化油器名城》－－ 福鼎市，是港、澳、臺商聯(lián)合投資的國家級高新技術(shù)企業(yè)，是福建省首家集產(chǎn)品研究、制造、銷售、服務(wù)為一體化的自主專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)汽車、摩托車化油器、通用汽油機化油器的現(xiàn)代化管理企業(yè)。痛點為圖紙版本變更頻繁、外購件到貨不及時、采購進度無法掌控、生產(chǎn)進度不透明、管理工作量大且交期常延后，采用移動云整體方案后，徹底實現(xiàn)圖紙統(tǒng)一、規(guī)范管理 / 圖檔設(shè)變、改版版本及時推送。

14.  案例名：格創(chuàng)東智賦能某動力電池獨角獸打造EMS能源管理系統(tǒng)

申報方：格創(chuàng)東智科技有限公司

使用方：某動力電池獨角獸

案例簡介：該動力電池獨角獸公司計劃打造智慧能源及碳管理平臺，基于已經(jīng)建設(shè)的符合企業(yè)管理現(xiàn)狀的數(shù)據(jù)中臺，構(gòu)建一套集中統(tǒng)一、功能豐富的管理平臺，開展更為高效的，圍繞新能源汽車動力蓄電池生產(chǎn)制造全生命周期進行的能源管理和碳排放管理，全面打通從輸入到使用的各項與能源和碳排放相關(guān)的物理和業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)，提高能源和碳管理過程數(shù)據(jù)追溯、業(yè)務(wù)數(shù)字化及風險排查的效率和快速響應(yīng)能力。經(jīng)過前期項目調(diào)研得知，行業(yè)內(nèi)不少龍頭企業(yè)已將節(jié)能與碳排放管理納入重要的公司治理任務(wù)，紛紛開啟碳減排策略?？紤]到客戶自身較高的用能成本費用。此次智慧能源及碳管理平臺項目的開展，以長遠發(fā)展為目標，協(xié)助集團樹立起行業(yè)內(nèi)具有優(yōu)秀水平的統(tǒng)一能源及碳管理體系，從自身生產(chǎn)需求出發(fā)，制定具有創(chuàng)新性的、豐富發(fā)展性的能源及碳管理戰(zhàn)略規(guī)劃，不止支撐對工廠整體能源管理的整體運營分析和指揮決策，還將在未來助力集團打造智能制造工廠，塑造行業(yè)標桿。

15.  案例名：珞石機器人助力小米打造SU7汽車空調(diào)智能化產(chǎn)線

申報方：珞石（山東）機器人集團有限公司

使用方：小米汽車工廠

案例簡介：珞石機器人深度參與小米汽車SU7的汽車空調(diào)智能化產(chǎn)線的研發(fā)制造工作，在多次的產(chǎn)線評審中，雙方共同優(yōu)化生產(chǎn)流程，并在現(xiàn)場對各批次產(chǎn)品的生產(chǎn)情況進行細致的跟進，確保了每一個環(huán)節(jié)的精益求精。最終，珞石機器人交付的汽車空調(diào)智能化產(chǎn)線成果顯著，為小米汽車SU7成功推向市場提供了強有力的技術(shù)支撐。產(chǎn)線方案秉承著先進制造、集約用地、高度集成等原則，保障客戶產(chǎn)品的組裝一致性和質(zhì)量穩(wěn)定性的同時，實現(xiàn)了過程參數(shù)的可存儲性與信息的可追溯性。珞石提供的汽車空調(diào)電檢系統(tǒng)、產(chǎn)線制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）與客戶倉儲管理系統(tǒng)（WMS）、物流碼垛調(diào)度系統(tǒng)等實現(xiàn)了全面交互，推動了生產(chǎn)流程的自動化和信息化，不僅極大地提升了生產(chǎn)效率，也為產(chǎn)品質(zhì)量提供了全面保障。

（文/開門與關(guān)門）

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